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洗煤机设备原理是利用煤矿密度不同：
煤炭开采出来到运输过程中，都会混入很多杂质，随着开采的深入煤炭质量也会越来越差，为了降低煤中的杂质，并合理利用煤炭资源，我们就要用到洗煤机，其实洗煤机不是单一的设备，由很多设备组成一套洗选流程，利用密度不同的原理，对煤层进行分层，排出矸石和杂质。
要注意安装顺序，先按照洗煤机浮选机的头部槽体，再安装中间槽体，后安装尾部槽体；拌式浮选机槽体安装前，要用水平测绘仪测出洗煤机基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，成套洗煤设备生产厂家，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使洗煤设备整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出3-5mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。
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对洗煤设备进行润滑的目的是：
1、为它提供正确的润滑方式，降低因部件摩擦造成设备的损耗，提高它的使用年限。
2、降低设备故障的发生率，防止设备性能的降低，保证设备能够正常运作。
3、减少它中部件之间的摩擦，降低部件的易损耗率。
4、提高它的工作效率，保证洗煤厂能够正常的洗选原煤，成套洗煤设备厂家，提高企业的经济效益。
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厂家浅谈跳汰洗煤机设备操作的相关步骤：
1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度，而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。
因此，顶水压力必须合适，压力太大，入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中；压力太小，入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明，跳汰洗煤机对粒度小于0．125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用，为了降低跳汰洗煤机的分选负荷，减少对粗粒分选的影响，应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0．125mm的细粒煤。
另外，跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差，多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏，溢品灰分向入料靠近。
4、排料控制
实践证明，如果物料不能及时排出，会导致箱体内水流出现“翻花”现象，失去分选效应。
过度排料又会导致床层失稳，内蒙成套洗煤设备，不能按密度分选，所以排料控制非常重要。
一般应做到以下两点：一是为保证床层稳定，正常运行过程中应控制好排料，不宜过大或过小；二是生产作业结束，停止供料后，跳汰洗煤机应继续工作一段时间，待正常分选过程结束后，手动排料几分钟，防止因物料堆积，堵塞底流口。
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