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一种板链斗式提升机链条导向装置，提升机壳体4上装有导向机构1，导向机构1由导向板101和第二导向板102组成，导向板101和第二导向板102外侧设有多个导向支板2和柔性弹簧103，柔性弹簧103与固定连接块104连接，固定连接块104安装在提升机壳体4上，导向板101和第二导向板102两端向外弯曲呈圆弧开口状。由此结构，在提升机壳体4上安装有导向机构1对输送链条3进行导向，导向支板2加强了导向板的支撑强度，使导向机构1的结构更加稳定，导向机构1的开口状也可以更好的对输送链条3进行导向，在导向板101和第二导向板102的两侧安装有柔性弹簧103，当输送链条3接触到导向机构1时，可以起到缓冲的作用，固定连接块104与提升机壳体4采用焊接。
优选的方案中，导向板101和第二导向板102对称分布， 提升机壳体4装有多组导向机构1，由此结构，导向板101和第二导向板102的结构可以使机构更好的进行导向，在升机壳体4上与输送链条3相接触处安装导向机构1，可以解决输送链条3与提升机壳体4因摩擦而产生的安全隐患，同时也提高了输送链条3的使用寿命。
优选的方案中，导向机构1的导向板101和第二导向板102采用耐磨材料，由此结构，采用耐磨材料，提高了使用寿命。
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提升机的销轴与外链板的装配应紧密配合，实际加工和装配精度未达到本技术要求。间隙配合导致销轴相对于外链板旋转，开口销断裂，是外链板脱落的根本原因。在设计生产过程中上、下链轮不在中心线，导致链条运作时偏离，链条一边磨损严重，长此以往会导致链条断裂。由于链条受到磨损后不立即替换、上下链轮处啃咬时料斗孔受到磨损终导致料条崩断。
链条长期未替换养护，以至于生锈老化时间长后导致断链。头部链轮受到磨损，若头部链轮受到严重磨损不及时替换，很大的程度上会导致链条在应用时产生摆动，头轮产生偏斜时也会导致链条摆动。与输送物料的特性有关，若是输送的物料粘在两环链间，环链的数量越多，很大程度上导致链条载重增加，这样链条越拉越紧，直至断裂。
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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点
电刷镀法
工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。
制作非标轴承法
需要将斗式提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，精煤脱水提升机配件，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。
其他修复工艺
除了以上处理方案外，还有许多工艺，但是也存在很多不足，比如脉冲冷焊法，精煤脱水提升机，在与轴承热装时容易起皮；热喷涂法，施工麻烦需要制作特定工装，还需要车削找圆；激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削，当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。
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